Quy trình sản xuất - hoàn thiện xoong chảo chống dính

Công đoạn đúc

Nguyên liệu là yếu tố đầu vào then chốt trong quá trình sản xuất, mà khởi đầu là nhôm , tiêu chuẩn nhôm đúc là nhôm Adc, tại sao lại chọn nhôm này bởi vì Aluminums castings are widely used in cars for engine blocks, heads, pistons, rocker covers, inlet manifolds, differential casings, steering boxes, brackets, wheels etc. The potential for further use of aluminum in automotive applications is considerable (khái niệm tiếng việt: Adc là mác nhôm cùng tính chất, rất dễ đúc, hầu như không có khoảng đông, tính chảy loãng cao, độ nhớt kém cực kì dễ đúc. Nó thường dùng trong công nghệ đúc áp lực, công nghệ này đúc rất chính xác, cắt gọt rất ít), bởi vì tính dễ đúc và tính chất sản phẩm nên loại nhôm này được sử dụng để tạo hình sản phẩm. Nó là tiêu chuẩn chung cho hợp kim nhôm, giống như tiêu chuẩn Inox không gỉ bao gồm inox 201, 304…,

- Bước tiếp theo sẽ đưa nhôm đúc vào lò đúc để tạo ra sản phẩm thành hình

- Việc để có được chảo nồi thành hình thì cần trải qua những bước sau

+ Nấu nhôm tan chảy ở nhiệt độ cao.

+ Cánh tay máy đúc múc nhôm lỏng cho vào hệ thống khuôn đúc

+ Dưới áp lực của piston dầu thủy lực sẽ đẩy nhôm lỏng vào trong khuôn, vì nhôm Adc có tính chất đồng đều nên sản phẩm dễ dàng tạo hình, những hình dạng nhỏ, họa tiết sẽ thấy rất rõ, sản phẩm đồng nhất, ít lỗi trên sản phẩm.

+ Sau khi nhôm lỏng được đẩy đầy khuôn bằng áp lực thì cách tay đối diện với cánh tay múc nhôm sẽ gắp sản phẩm ra sau 1 thời gian, kể từ khi múc nhôm cho tới ép vào khuôn (dao động từ 29 đến 35 giây, điều này còn phụ thuộc vào sản phẩm đang được đúc nồi sẽ có thời gian đúc lâu hơn so với đúc chảo)

+ Cuối cùng là hệ thống xịt nước vào khuôn để đẩy nhưng mảnh dư thừa dính trên khuôn, giúp khuôn sạch sẽ, cũng như những sản phẩm sau sẽ không bị lỗi do nhôm thừa dính trên khuôn.

- Quá trình tiếp theo công nhân sẽ loại bỏ nhưng mảnh nhôm thừa trên sản phẩm đúc để trải qua bước hoàn thiện tiếp theo.

- Sau quá trình đúc để kiểm tra tính đồng nhất của nhôm thì mỗi mẻ đúc người công nhân sẽ kiểm trả sản phẩm có lỗi gì không như bọt khí trong sản phẩm, việc kiểm tra phải được đưa qua lò nhiệt để kiểm tra, nếu không có gì bất thường thì sản phẩm sẽ được chuyển qua khu vực đánh bóng và phun cát.

Mài đánh bóng sản phẩm

Sau quá trình kiểm tra thì sản phẩm sẽ được chuyển qua công đoạn đánh bóng và dập đế từ, bởi vì sau quá trình đúc sản phẩm thì rất thô ráp, nên đánh bóng là yếu tố bắt buộc, trong quá trình đánh bóng cũng sẽ phát hiện ra lỗi hư do đúc hay không.

Quá trình đánh bóng sẽ được sử dụng giấy nhám là chủ yếu, với bề mặt trên cùng sẽ có máy cắt gọt gọt viền, tiếp theo là đánh bóng bề mặt đáy cũng như bên hông nếu có lỗi.

Đối với xoong nồi thì thay vì gọt theo đường tròn thì sẽ sử dụng cách khác, bởi vì nồi sẽ có tay cầm gắn liền nên việc gọt bằng máy là không thể, vậy nên việc đánh bóng sẽ được dùng bằng máy chuyên dụng, đó là máy mài.

đánh bóng mài bề mặt chảo

Dập đế

Trong quá trình di chuyển sản phẩm từ khu vực đúc sang khu vực đánh bóng thì nếu sản phẩm đế từ sẽ được chuyển xuống bộ phận dập đế từ (IH), dập đế IH phụ thuộc và kích thước chảo cũng như kích thước của size IH, với mỗi sản phẩm thì đế từ sẽ có kích thước khác nhau, thí dụ như: nồi 20 sẽ dùng đế từ đường kính 135 mm, hoặc chảo cạn size 28 thì sẽ dùng đế từ 165mm, mỗi size sản phẩm sẽ được công ty quản lý, việc quản lý để đặt hàng đế từ, vì đế từ được nhập khẩu từ nước ngoài.

Phun cát

Tại sao phải phun cát, lúc bắt đầu tìm hiểu về sản phẩm đúc mạ thì tôi luôn hỏi tại sao phải phun cát, phun cát có tác dụng gì? Công việc tạo nhám trước khi phun sơn là rất cần thiết, giúp cho lớp sơn có độ bám dính tốt hơn, tăng cường cơ tính bề mặt. Vậy điều đó cho thấy phun cát là công việc rất cần thiết để tăng chất lượng sản phẩm (durable), mặc dù chúng ta đều biết rằng quá trình phun sơn không bắn cát thì sản phẩm vẫn bình thường nhưng lớp chống dính sẽ dễ trong bóc sau một thời gian ngắn sử dụng.

Việc phun cát sẽ có nhiều công đoạn, đó là cát nào sẽ được sử dụng cho mặt nào, thường thì cát nhỏ mịn sẽ được sử dụng cho bề mặt bên trong, cát to hơn sẽ được sử dụng cho bề mặt bên ngoài.

Để hiệu quả công việc thì sẽ có 2 máy phun cát riêng biệt, máy sử dụng cát lớn phun mặt ngoài, máy sử dụng cát nhỏ phun mặt trong sản phẩm.

phun cát bề mặt nồi

Sơn bề mặt

Đây là công đoạn cuối cùng tạo ra sản phẩm hoàn thiện.

Quá trình sơn sẽ chia thành 2 khu vực sơn khác nhau, hoặc 3 khu vực, phụ thuộc vào sơn trong là Dyflon hay Ceramic, 2 khu vực sơn ở đây là sơn trong và sơn ngoài.

Sơn trong

Là quá trình đầu tiên vì chảo hoặc xoong nồi chính dính thì bề mặt sử dụng là mặt trong nên bề mặt trong sẽ được ưu tiên, vì sơn bề mặt này thì có hiện tượng sơn bám lên bề mặt còn lại khiến dễ bị bong tróc khi bị dính sơn, vì quá trình sơn nào cũng qua hệ thống nhiệt 450oC, việc dính sơn sẽ làm sơn bị khô, nếu sơn lên thì sẽ tạo ra bề mặt không đều hoặc bị bong nếu bị vào bề mặt bên trong, bởi lẻ bề mặt bên trong được sử dụng nên dễ bong tróc rất dễ sảy ra nếu có lỗi.

Vậy quá trình sơn sẽ bắt đầu từ bên trong, sau đó qua máy nhiệt để làm khô sơn.

Sơn ngoài

Tiếp theo là sơn ngoài và cũng qua hệ thống nhiệt để làm khô, dây chuyền sẽ chạy uốn lượn zic zác.

sơn bề mặt dòng sản phẩm chảo chống dính ecoramic

Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau sơn

Sau quá trình sơn sẽ chuyển tới quá trình kiểm tra bề mặt sơn cũng như kiểm tra lỗi do mắt thường.

Mỗi công đoạn đều có bộ phận QC kiểm tra nhằm loại bỏ những sản phẩm bị hỏng, lỗi, cũng như độ dày sơn không đạt, quá trình kiểm tra độ dày sơn sẽ được đánh giá bằng máy đo độ dày.

Với bề mặt bằng mắt thường thì người kiểm tra sẽ sờ toàn bộ bề mặt xem có điểm bất thường nào trên sản phẩm không như bị trong bóc, lỗ, xước sơn, hoặc bề mặt đáy chảo có bằng phẳng không (bề mặt chảo thì đo bằng thước). Với quá trình sơn thì tỉ lệ hàng lỗi khoảng 1 – 3%.

kiểm tra chất lượng bề mặt độ dày sơn Ecoramic xuất khẩu

Tiếp theo là lắp cán, và đóng gói.

Lắp cán theo tiêu chuẩn, và đóng gói theo đơn hàng, quá trình đóng gói cần bộ phận nhiều người đảm nhiệm 1 hoặc 2 công đoạn như cho chảo chống dính, nồi chống dính vào túi Nylon, túi Foarm, sau đó cho các phụ kiện đi kèm nếu có như núm, nắp kính, và toàn bộ cho vào thùng để đóng hàng.

Quá trình đóng hàng thì sẽ chất lên pallet rồi đưa hàng chất lên cont hoặc xe tải vận chuyển hoặc giữ tồn kho trong kho rồi xuất hàng cho khách hàng.

Như vậy công đoạn đóng gói là công đoạn cuối cùng để tạo ra thành phẩm và xuất hàng.

đóng gói chảo Ecoramic cho khách hàng

Toàn bộ quá trình có thể tóm tắt như sau:

  1. Đúc sản phẩm theo đơn hàng
  2. Chà nhám, dập đế (nếu chảo, nồi là đế từ)
  3. Phun cát tạo nhám sản phẩm
  4. Sơn bề mặt chảo nồi để tạo lớp chống dính.
  5. Kiểm tra và đóng gói.

Với quy trình và máy móc được nhập khẩu từ Hàn Quốc chúng tôi cam kết mỗi sản phẩm tới tay khách hàng đều chính hãng và chất lượng cao trong quá trình sử dụng.


Previous PostChảo cạn chống dính fry pan
Next PostChảo Cạn Chống Dính 28 Cm
Related Post
Sản Phẩm Xoong Chảo Ecoramic tại Hà Nội - Bình Dương - Nghệ An

Sản Phẩm Xoong Chảo Ecoramic tại Hà Nội - Bình Dương - Nghệ An

Sản Phẩm Xoong Chảo Ecoramic tại Hà Nội - Bình Dương - Nghệ An

Read More
Hướng dẫn sử dụng Xoong - Chảo chống dính Ecoramic hiệu quả

Hướng dẫn sử dụng Xoong - Chảo chống dính Ecoramic hiệu quả

Hướng dẫn sử dụng Xoong - Chảo chống dính Ecoramic hiệu quả

Read More
Gia công xoong chảo chống dính

Gia công xoong chảo chống dính

Gia công xoong chảo chống dính

Read More
Lựa chọn xoong chảo chống dính phù hợp cho gia đình

Lựa chọn xoong chảo chống dính phù hợp cho gia đình

Lựa chọn xoong chảo chống dính phù hợp cho gia đình

Read More
phân biệt các loại chảo chống chính

phân biệt các loại chảo chống chính

phân biệt các loại chảo chống chính

Read More
Write a comment